数控及CNC加工中心加工（gōng）工艺守则

  数控铣（xǐ）及CNC加工中心（xīn）加（jiā）工除应（yīng）遵守普通加工（gōng）通用工艺守（shǒu）则的有关规（guī）定外，还应遵守本（běn）守则的规定（dìng）。

一、开机（jī）前准备（bèi）

1. 操作者必须根据（jù）机（jī）床使用说明书（shū）熟悉机床（chuáng）的性能、加工范围和精度，并（bìng）要熟（shú）练地（dì）掌握机床（chuáng）及其数控装置或计算机各部分的（de）作用及操作方法。

2. 检（jiǎn）查各开关、旋（xuán）钮和手柄是否在正（zhèng）确（què）位置（zhì）。

3. 启动控（kòng）制电气部分（fèn），按规定进行预热。

4. 开（kāi）动机床使其空运转，并检查各开关、按钮、旋钮（niǔ）和手柄的灵敏（mǐn）性及润滑系统（tǒng）是否正常等（děng）。

5. 熟悉被加工件的加工程（chéng）序和编程原（yuán）点。

6.机床在每（měi）次开机（jī）或机床按急停（tíng）复位后，首先要回机床参考零位（即回（huí）零），使机床对（duì）其后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件

  1. 工件的装（zhuāng）夹除应（yīng）牢固可靠外，还应注意避免在（zài）工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干（gàn）涉。

2. 工件装夹之前要先清（qīng）洁好各表面（miàn），不能粘有（yǒu）油污、铁屑和（hé）灰尘，并用锉刀（或油石）去掉（diào）工件表面的毛刺。

3.装（zhuāng）夹用（yòng）的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平（píng）整。码铁、螺母（mǔ）一定要坚固（gù），能可（kě）靠地夹紧工件（jiàn）。对（duì）一些难（nán）装夹的（de）小工件，可直接夹紧在虎钳上。

4. 机（jī）床工作（zuò）台应清洁（jié）干（gàn）净，无铁屑、灰尘、油污。

5. 垫铁（tiě）一（yī）般放在工件的四角，对跨度过（guò）大的工件需要在（zài）中间加放等（děng）高垫（diàn）铁。

6.根（gēn）据图纸尺（chǐ）寸，使（shǐ）用（yòng）拉尺检查工件的长、宽、高（gāo）是否合格。

7.装夹工件时，根（gēn）据编程作业指导书的装夹（jiá）摆放方式，要（yào）考虑避开加（jiā）工的部位和在加工中刀头可能碰到夹（jiá）具的情况（kuàng）。

8.工（gōng）件摆放在垫铁上以后，就（jiù）要根据图纸要求对工件（jiàn）基准面进行（háng）拉表，工件长（zhǎng）度方向误差小于（yú）0.02mm,顶面（miàn）X、Y方（fāng）向水平误差小（xiǎo）于0.05mm。对于六面都磨好的工件，要校验其垂直度是（shì）否合格（gé）。

9.工件拉表（biǎo）完（wán）毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使（shǐ）工件在加工中产生移位的（de）现象。

10.再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数

1．对（duì）装（zhuāng）夹好（hǎo）的（de）工件（jiàn）可利用碰数头进行碰数，确定（dìng）加（jiā）工参考零（líng）位。碰数头有光电式和机械式两种。碰（pèng）数方法有分中碰数和单边碰数两种。光电式静止，机（jī）械式转速450∽600rpm。

2.分中碰数的方（fāng）法和步骤

2.1 手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一（yī）侧面。当碰（pèng）数头刚碰到工件（jiàn）使红灯亮时，就设定这点的相（xiàng）对坐标值为零。

2.2 再手动移动（dòng）工作台X轴，使碰数头碰（pèng）工件的另一侧面。当碰数头刚碰到（dào）工件时，记（jì）下这时的相对（duì）坐（zuò）标。

2.3 根据（jù）其相对（duì）值减去碰数（shù）头的直（zhí）径（即工件的长度），检查工件的长（zhǎng）度是否符合图（tú）纸要求。

2.4 把这个相对坐标数除以2，所得（dé）数值就（jiù）是工件X轴的中（zhōng）间（jiān）数值。

2.5 再（zài）移动（dòng）工（gōng）作（zuò）台到X轴上的中间数值，把（bǎ）这点（diǎn）的X轴的相对坐标值设定为零（líng）。这点就是工件X轴上的零（líng）位。

2.6 再一（yī）次认真检查数（shù）据的正确性。

2.7认真把工件X轴上零位（wèi）的（de）机械坐标值记录在G54-G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据（jù）的正确性。

2.8工件Y轴零位（wèi）设定的（de）步骤（zhòu）与X轴的操作相（xiàng）同。

四、刀（dāo）具准备与安装

1.根据编程作业指导（dǎo）书（shū）准备好所有刀具。

2.安放刀具时应注意刀具的使用顺序（xù），刀具（jù）的（de）安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致（zhì）。

3.根（gēn）据编程作业指（zhǐ）导（dǎo）书的刀具数据，换上（shàng）要进行加工的刀具。让刀（dāo）具去（qù）碰摆（bǎi）在基准面上的高度测量器。当测量器红灯亮时，把这点的相对坐标（biāo）值设（shè）定为（wéi）零。

4.移（yí）动刀（dāo）具（jù）到 的（de）地方，手动向下（xià）移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴（zhóu）的零位。

5.把这点的机械坐标Z值记录再（zài）G54∽G59其中一个里。这就（jiù）完（wán）成了（le）工件X、Y、Z轴的零位设定。再（zài）一次认真检查数据的正（zhèng）确性。

6.检查零点的正确性，把X、Y轴移动到（dào）工（gōng）件的边悬（xuán）。根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

五、开机加工

1.一般要（yào）求

 1.1进行首件（jiàn）加工前，必须经（jīng）过程序检查(试走程序)、轨迹检（jiǎn）查、单程序段试切（qiē）及工件尺寸检查等步骤（zhòu）。

1.2 在加工时，必须正确输人程（chéng）序，不得擅自更改程序。

1.3 在加工过程（chéng）中操（cāo）作者应随时监（jiān）视显示装置，发（fā）现报警信（xìn）号时应及时停车（chē）排除故障。

1.4 零件加（jiā）工完后，应将程序（xù）纸带（dài）、磁带（dài）或磁盘等（děng）收（shōu）藏起来妥善保管，以备（bèi）再用。

2.每一个程序开始（shǐ）执（zhí）行时，必须（xū）认真检查其所用的刀具是否（fǒu）编程（chéng）指（zhǐ）导书上所指定的刀具，开始（shǐ）加工时要把进给（gěi）速（sù）度（dù）调（diào）到 小，单节执行（háng），快（kuài）速（sù）定位，落刀（dāo）。进（jìn）刀时需集（jí）中精神，手（shǒu）应（yīng）放在停止键上，有（yǒu）问题立即停止。注意观察刀具（jù）运动方向以确定 进（jìn）刀，然后慢慢地加（jiā）大进给速度到（dào）合适（shì）。同时要（yào）对刀具（jù）和工件加冷却液或（huò）冷（lěng）风。

3.开（kāi）粗加工时不得离控制（zhì）面板（bǎn）太远（yuǎn），有异常（cháng）现象及时停（tíng）机检（jiǎn）查。

4.开粗后（hòu）再拉一次表，确（què）定工件没（méi）有松动（dòng）。若有，则必须重新校（xiào）正（zhèng）和碰（pèng）数。

5.在加工（gōng）过程中不断（duàn）优化加工参数，达 佳效果。

6.因（yīn）本工（gōng）序是关键工序，因此加工完毕后应（yīng）测量主（zhǔ）要参数值（zhí）与图纸（zhǐ）要求是否（fǒu）一致（zhì）。如有问题，立即通知当班（bān）组长或编程（chéng）员检查、解决。经自（zì）检（jiǎn）合格（gé）后方可拆下工件并（bìng）必须送检验员专检。

7.工件拆下后及时清洁机床工作台（tái）。

8.直接数控（kòng）操作（DNC）:

8.1 在DNC数控加工前，要（yào）先装夹（jiá）好工件，定（dìng）好零位，设定（dìng）好参数。

8.2 在计算机中（zhōng）打开要传输（shū）的（de）加工程（chéng）序（xù）进行检（jiǎn）查（chá），然后让计算机进入DNC状态，并输入正确（què）加工程序的文件名。

8.3 在加工机床上按TAPE键和程序启动键（jiàn），这时机床控制器出（chū）现（xiàn）闪烁的LSK字（zì）样（yàng）。

8.4 在计算机上按回车键就可以（yǐ）进行DNC传输加工了（le）。

六、工（gōng）人的自检内（nèi）容（róng）、范围（wéi）

1.加工者在加工前必须看清楚工艺（yì）卡内容，清楚知道工件要（yào）加工（gōng）的部（bù）位，形状，图纸各尺寸，并知道其下工序加（jiā）工内容。

2.工件（jiàn）装夹前（qián）应（yīng）先测量坯料尺寸是否符合（hé）图纸要求（qiú），工件装夹时必须认真检查其摆放是否与（yǔ）编程作业指导书一致。

3.在粗（cū）加工（gōng）完成后应及时进行（háng）自（zì）检，以便对有误差的数据及时进（jìn）行调整。

自检内（nèi）容主（zhǔ）要为加工部位的位（wèi）置尺寸。如：⑴工件是否有松动；⑵工件是否正（zhèng）确（què）分中；⑶加工部（bù）位到基准边（基准点）的尺寸是否（fǒu）符（fú）合图（tú）纸要求；⑷加工部（bù）位（wèi）相（xiàng）互间的位置尺寸。

在检查完位置（zhì）尺寸（cùn）后，要对粗加（jiā）工的形状尺寸进行测量（圆弧除外）。

4.经过粗加工自检后（hòu）才进行精加工（gōng）。精（jīng）加工后工（gōng）人应对加（jiā）工部位的（de）形状尺（chǐ）寸进行（háng）自（zì）检，对垂直（zhí）面的（de）加工部位检测其基本长宽（kuān）尺寸，对（duì）斜面的加工部位测量图纸上标（biāo）出的基本（běn）尺寸。

5.工人完成工件（jiàn）自检，确认与图纸及工艺要求相（xiàng）符合后方（fāng）能拆（chāi）下工件（jiàn）送（sòng）检验员专检。

七、出错的原（yuán）因、特别注意、改正措施（shī）列表（biǎo）